Lasermerkintäkoneen ominaisuudet

On olemassa kaksi yleisesti hyväksyttyä periaatetta:
"Lämpökäsittelyssä" käytetään lasersädettä, jolla on korkea energiatiheys (se on väkevöity energiavirtaus) säteilyttämään prosessoitavan materiaalin pintaa. Materiaalin pinta absorboi laserenergiaa ja synnyttää lämpöviritysprosessin säteilytetylle alueelle, mikä aiheuttaa materiaalin pinnan (tai pinnoitteen) lämpötilan nousun, mikä johtaa ilmiöihin, kuten metamorfoosiin, sulamiseen, ablaatioon ja haihtumiseen.
"Kylmäkäsittely" (ultravioletti) fotonit, joilla on erittäin korkea kuormitusenergia, voivat rikkoa materiaalien (erityisesti orgaanisten materiaalien) tai ympäröivien väliaineiden kemialliset sidokset, mikä aiheuttaa materiaalille ei-lämpöprosessivaurioita. Tällaisella kylmäprosessoinnilla on erityinen merkitys lasermerkintäkäsittelyssä, koska lämpöablaatio ei ole lämpöablaatio, vaan kylmäkuorinta, joka katkaisee kemiallisia sidoksia eikä aiheuta "lämpövaurioiden" sivuvaikutuksia. Siksi se ei vaikuta käsitellyn pinnan sisäkerrokseen ja lähialueisiin. Tuottaa kuumenemista tai lämpömuodonmuutoksia. Esimerkiksi eksimeerilasereita käytetään elektroniikkateollisuudessa ohuiden kemikaalikalvojen kerrostamiseen perusmateriaaleille ja kapeiden urien luomiseen puolijohdesubstraatteihin.
Erilaisten merkintämenetelmien vertailu
Mustesuihkumerkintään verrattuna lasermerkinnän ja -kaiverruksen etuna on se, että sillä on laaja käyttöalue ja se voidaan merkitä pysyvillä korkealaatuisilla merkinnöillä erilaisiin materiaaleihin (metallit, lasi, keramiikka, muovi, nahka jne.) . Sillä ei ole voimaa työkappaleen pintaan, mekaanista muodonmuutosta eikä materiaalin pinnalla ole korroosiota.
Sovellukset
Voi kaivertaa erilaisia ​​ei-metallisia materiaaleja. Käytetään vaatetustarvikkeissa, lääkepakkauksissa, alkoholipakkauksissa, rakennuskeramiikassa, juomapakkauksissa, kankaan leikkaamisessa, kumituotteissa, kuorien nimikyltissä, käsityölahjoissa, elektroniikkakomponenteissa, nahassa ja muilla aloilla.
1. Voi kaivertaa metallia ja erilaisia ​​ei-metallisia materiaaleja. Se soveltuu paremmin hienoutta ja suurta tarkkuutta vaativien tuotteiden käsittelyyn.
2. Käytetään elektronisissa komponenteissa, integroiduissa piireissä (IC), sähkölaitteissa, matkaviestinnässä, laitteistotuotteissa, työkalutarvikkeissa, tarkkuusinstrumenteissa, laseissa ja kelloissa, koruissa, autonosissa, muovipainikkeissa, rakennusmateriaaleissa, PVC-putkissa, lääketieteellisissä laitteissa ja muissa teollisuudenalat.
3. Soveltuvia materiaaleja ovat: tavalliset metallit ja seokset (rauta, kupari, alumiini, magnesium, sinkki ja muut metallit), harvinaiset metallit ja seokset (kulta, hopea, titaani), metallioksidit (kaikki metallioksidit ovat hyväksyttäviä), erikoispintakäsittely (fosfatointi, alumiinin anodisointi, galvanoitu pinta), ABS-materiaali (sähkölaitteiden kotelot, päivittäiset tarpeet), muste (läpinäkyvät painikkeet, painotuotteet), epoksihartsi (elektroniikkakomponenttien kapselointi, eristekerros)